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下列也都是可能引起立碑的可能原因：零件或焊垫的单边氧化零件摆放偏移Feeder(飞达)不稳导致吸料不准锡膏印刷偏位（锡膏印刷偏位还要考虑拼板的问题，拼板越多越大，印刷偏位的概率就越高）贴片机精度不佳在同样的情况下，电容(C)会比电阻(R)更容易发生立碑断路的问题，这是因为电阻的端子上只有三面镀有焊料，而电容则有五面镀有焊料，多了左右两个侧面，再者电容一般会比电阻厚，重心也就比较高，同样的力下也就比较容易被举起。杰森泰搞SMT贴片的优势是速度快，沟通快，质量有保证，价格还便宜。昌平区小批量贴片加工价格

BGA的焊接步骤：a.在预热阶段，PCB板的温度稳定上升。通常说来，温升需要稳定、持续，防止电路板在受到温度的突然上升后发生形变。理想的温升速率应该控制在3℃/s以下，2℃/s是**合适的。时间间隔应该控制在60到90秒之间。b.在浸润阶段中，助焊剂逐渐蒸发。温度应该保持在150到180℃之间，时间长度应为60到120秒，这样助焊剂能够完全挥发。温升速度通常控制在0.3到0.5℃/s。c.回流阶段的温度在这个阶段会超过焊料的熔点，使焊料从固态转化为液态。在这个阶段，温度应当控制在183℃以上，时间长度在60到90秒之间。太长或太短的时间都可能造成焊接缺陷。焊接的温度要控制在220±10℃，时长大约为10到20秒。d.在冷却阶段，焊料开始变成固体，这样就能将BGA元器件固定在板子上了。而且，温降需要控制不能太高，通常在4℃/s以下。理想的温降为3℃/s，太高的温降可能会导致PCB板变形，降低BGA焊接质量。罗湖区贴片加工维修杰森泰建议PCB上阻容焊盘间距要比标准的小一点才会在SMT贴片加工过程中减小空焊。

AOI是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同贴装错误及焊接缺陷。PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在线检测方案，以提高生产效率，及焊接质量。通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。

恒温区：主要目的是使PCB电路板上面的元件的温度趋于稳定，尽量减少温差。我们希望在这个区域可以实现大小元器件的温度尽量平衡，并保证焊膏中的助焊剂得到充分的挥发。值得注意的是，在这个区间，电路板上面的元件应该具有相同的的温度，保证其进入到回流段时不会出现焊接不良等现象。恒温区的设定温度为130℃~160℃，恒温时间为60~120s。回流区：这一区间的温度是比较高的，使组件的温度上升至峰值温度。在回流焊其焊接峰值温度视所用锡膏的同而不同，一般我们建议使用为焊膏温度的熔点温度加20~40 ℃。峰值温度为210℃~230℃，时间不要过长，以防对PCB板造成不良影响。回流区的升温速率控制在2.5-3℃/ s，一般应在25s-30s内达到峰值温度。在这里有一个技巧就是其熔锡温度为183℃以上，熔锡时间可以分为两个，一个是183℃以上的60~90s，另一个是200℃以上的20~60s，尖峰值温度为210℃~230℃。PCB上MRAK点的位置不要做成对称的，那样才有利于SMT贴片加工。

AD/DXP怎么出坐标：找到PCB工程文件，打开要导出坐标文件的PCB源文件。设置原点：一般设置原点为板子左下角。AD/DXP导出SMT坐标文件直接用向导导出坐标文件：调出输出向导菜单：file—Assemblyoutputs—generatespickandplacefile。AD/DXP导出SMT坐标文件设置单位：CSV，Metric可以根据需要选择，点OK，对话框就消失了（实际文件已经输出了）。AD/DXP导出SMT坐标文件我们可以在存储pcb源文件的同一目录找到这个坐标文件，扩展名为CSV(csv文件可用excel直接打开),如图：AD/DXP导出SMT坐标文件打开文件查看内容如下，这个文件不要改动。AD/DXP导出SMT坐标文件BGA植球前要烘烤12到24小时，杰森泰用120度来烤。江汉区SMT贴片加工厂家

杰森泰做SMT贴片加工开始时都是全手工，2011年才买了贴片机，如今有8条贴片线。昌平区小批量贴片加工价格

SMT焊接中冷焊、假焊、空焊、虚焊的定义和原因。在现今的SMT工艺中，大多厂家面对着不同的SMT工艺不良，比如锡珠、残留、假焊、冷焊、空焊、虚焊……特别是后面四种，许多维修行业的朋友都无法分辨他们之间的区别，因为这四种不良看起来好像都一样，下面就由倍思特工具为大家解释下这四种不良的定义：1、假焊：是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上。有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。2、虚焊：是焊点处只有少量的锡焊住，造成接触不良，时通时断。虚焊与假焊都是指焊件表面没有充分镀上锡层，焊件之间没有被锡固住，是由于焊件表面没有去除干净或焊剂用得太少所引起的。3、空焊：是焊点应焊而未焊。锡膏太少、零件本身问题、置件位置、印锡后放置时间过长…等都会造成空焊。4、冷焊：是在零件的吃锡接口没有形成吃锡带，(即焊锡不良)。流焊温度太低、流焊时间太短、吃锡性问题…等会造成冷焊。在实际SMT焊锡过程中，只有清晰地了解各种不良造成的原因，选择合适的助焊剂与焊锡料，才能有效地减少焊锡不良率，提高焊锡质量!昌平区小批量贴片加工价格

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